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创新技术

Innovative Technology

蹲便高压注浆线

蹲便高压注浆线与以往传统立交线注浆对比有如下优点

1、整个生产过程为自动化连续生产,根据泥浆性能不同每天可生产20-40次,而且出坯表面光滑,强度好,可以进行湿法修坯,完全消除了陶瓷生产的粉尘源头,减少了粉尘污染,而且模具通过排水即可连续注浆,不需要干燥处理,给工人创造了一个良好的生产环境。

2、因生产过程由PLC自动控制,大大降低了对工人技能的依赖性,解决了目前招熟练工难的问题。

3、设备占地面积为同等产能的传统生产线的1/10,大大减少了工厂的生产占地面积。

4、高压注浆生产的产品密度高,变形小,表面光洁度高,能有效提高产品品质,生产过程节能环保。
5、18条蹲便高压(ya)注浆线,日(ri)产量(liang)约(yue)10800个

机器人施釉系统

1、高效:系统一线完成吹尘、上水、机器人自动喷釉、检查等多道工序,保证产品质量;相同时间内单台机器人产能相当于两名喷釉员工的产能。

2、低耗:具有釉料回收装置,降低生产成本、节省人力,降低工人劳动强度。

3、环保:采用机器人喷釉,一改以往人工喷釉的恶劣环境,加上采用新型脉冲除尘器,使现场工作环境舒适,极大降低职业病的发病率;减少喷釉过程中噪音对员工的危害。

4、稳定:机器人喷釉厚度均匀,一致性强,质量稳定。

5、简单:采(cai)用人(ren)工拖动(dong)示教(jiao),操作(zuo)简单,高速记(ji)录数据,自动(dong)生成并(bing)优(you)化机器人(ren)运行轨(gui)迹;可实现短时间内换产。

全自控智能化窑炉

1、“梦想1号”全长126米,宽3.5米,立项着眼于高起点,通过引进先进技术,并斥巨资进行升级改良建设而成。

2、预热能源的回收利用:新窑炉采用全不锈钢换热系统,对隧道窑余热进行换热后供窑前干燥和坯体干燥,换热效率可达60%以上,实现了对余热能源的回收利用。

3、全(quan)自控智(zhi)能化(hua):更(geng)简单、更(geng)节能、安全(quan)稳(wen)定性更(geng)高(gao)、生产效率、生产合格率均大幅度提(ti)升等(deng)。同时,还(hai)可(ke)根(gen)据生产所需的(de)条件,设置烧成环节的(de)各项工艺指标,并由电(dian)脑实施全(quan)程控制,从源头保(bao)证产品品质。

快速烘干区

1200m2米,全潮州极大,15%之下的含水量率,10小可烘箱。利于炉窑余热和本身气烧所行成暖风采取烘烤。烧机以的使用建筑面积采取了合理有效的设备,中间的吹风机是可以无㓟盲区的所行成暖风,节省工业环保。